橡套电缆重点工艺工序及原材料介绍

一、橡套绝缘电线电缆的工艺流程
　　
　　橡皮绝缘电线电缆是一类用途繁多结构各异的电线电缆。其工艺过程各不相同，但就其典型产品来说大致可分为两大基本过程：其一是橡料的加工，以天然胶为例其工艺过程。橡胶、温胶、切胶、塑炼、混炼、过筛过滤、干燥融化、橡皮配合剂压片、滤橡、压片、冷却。挤包用橡料其二是电线电缆产品的加工过程，橡皮绝缘电线电缆生产的过程。
　　
二、橡套电缆重点工序介绍

1、导体绞合：橡皮绝缘电线电缆都是采用圆形导电线芯，其结构形式有实心导体和绞线（束线）线芯。

2、橡胶加工：根据橡皮配方对各种原材料进行准备和称量、橡胶素炼、混合滤橡、辗页等加工工序统称为橡胶加工。

3、橡胶的硫化：将线性分子结构的橡胶通过化学或其他的方法使分子链发生交联形成立体网状结构的过程叫硫化。
　　
三、橡套电缆重点原材料介绍
　　
　　常用橡胶为天然胶、丁苯胶，乙丙橡胶、氯化聚乙烯四种。下面分别介绍其用途和特性：

1、天然橡胶：zui早应用的一种绝缘和护层材料，性能优良，抗拉强度、伸长率、柔软性和弹性优于许多合成橡胶，65℃及以下热稳定性能好，但天然胶耐油、耐溶剂性差，耐大气老化性较差，为易燃材料。

2、丁苯橡胶：丁苯橡胶的性能与天然橡胶相近，耐热性能较好而机械性能较差。在电缆工业中通常采用丁苯胶和天然胶混用。天然橡胶可采加强丁苯橡胶的抗拉强度；而丁苯胶可改善天然胶耐热老化性。

3、乙丙橡胶：乙丙橡胶具有优异的电性能。尤其是耐电晕性和耐游离放电性特别突出。耐热老化性能、耐臭氧、耐电晕、耐化学溶剂等性能远远优于天然橡胶。常用于电压等级要求较高的产品。乙丙橡胶的主要缺点是硫化速度慢。

4、氯化聚乙烯橡胶：氯化聚乙烯橡胶具有优良的耐大气老化性、耐臭氧性、耐热性。其抗撕裂性和耐屈绕龟裂性好，氯化聚乙烯主要用于需耐油、耐溶剂、耐老化的场合。在电线电缆工业上主要用于护套材料。

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